Категория: Сырьё
Инвестиции в нефтеперерабатывающие модули
- Дата начала: 15.07.2018
- Дата окончания: 23.07.2018
- Хардкап: 5000000 USD
- Валюта пресейла: ETH
- Цена токена на пресейле: 0.5 USD
- Дата начала: 25.09.2018
- Дата окончания: 25.12.2018
- Валюта токенсейла: ETH
- Цена токена на токенсейле: 1 USD
SRT — это блокчейн платформа для индустрии производства топлива.
Нефтеперерабатывающий рынок имеет ряд устоявшихся проблем, которые, на данный, момент никто не пытается решить:
- сложность логистики и высокая цена топлива в отдаленных от больших НПЗ регионах
- низкое качество нефтепродуктов и, как следствие, низкая рентабельность большинства существующих малых НПЗ
- отсутствие удобной биржи, на которой можно было бы торговать в средних и малых объёмах топлива
- загрязнение окружающей среды в странах из-за устаревших нефтеперерабатывающих производств
- наличие рутинных процессов, которые не автоматизированы
- и многое другое
Доктор химических наук, Александр Гайле, один из крупнейших специалистов в нефтехимических процессах, будучи куратором проекта помог разработать технологические процессы и оборудование на базе цеолитных катализаторов нового поколения. Предлагаемое оборудование позволит значительно (зачастую, в несколько раз!) повысить рентабельность малых НПЗ за счет увеличения глубины переработки нефти и повышения качества производимых нефтепродуктов – бензина и дизельного топлива. Это оборудование легко интегрируется в существующие мини-НПЗ, а также позволяет быстро создавать новые производства моторного топлива там, где в нём есть потребность и где есть доступ к сырью для переработки (нефти или газовому конденсату).
Для обеспечения быстрого развития сети нефтеперерабатывающих производств на базе технологий и оборудования SRT Group, будет применяться модель льготной аренды оборудования с оплатой лицензионных платежей за фактические объемы переработки сырья. Таким образом, нефтеперерабатывающие компании смогут без рисков внедрять новые процессы и в короткий срок начать получать прибыль. При этом SRT Group сможет получить долгосрочные источники дохода в виде арендных и лицензионных платежей от нефтепереработчиков.
Из-за имеющейся специфики бизнес-процессов данной индустрии, команда проекта реализует собственную блокчейн платформу, чтобы в своём инновационном проекте учитывать принятые стандарты отрасли, аспекты функционирования рынка и иные важные составляющие.
Технически блокчейн платформа проекта будет строиться на принципах open source приложений и на базе блокчейна Ethereum с использованием механизма консенсуса (PoA). Также будет использоваться IIoT (индустриальный интернет вещей), т.е. распределённая сетевая инфраструктура, интегрированная с АСУ ТП промышленного оборудования, что позволит видеть информацию с датчиков и автоматизировать сбор данных о работе оборудования, проведении расчётов и транзакций между компаниями.
Для переработки сырья проект разработал 3 основных модуля:
- каталитическая изомеризация бензина — она обеспечивает производство высокооктанового бензина из прямогонного
- каталитическая депарафинизация дизтоплива — производит арктическое дизтопливо из летнего. Обеспечивает снижение температуры замерзания до -55С
- каталитический крекинг мазута — производит светлые нефтепродукты (бензин и дизтопливо) из мазута. Повышает глубину переработки нефти на малых НПЗ до 85%, повышает рентабельность бизнеса
Развитие проекта решить большинство существующих проблем:
- позволит интегрировать малые НПЗ в регионы с собственным сырьём для его переработки
- оптимизирует бизнес-процессы и устранит посредников
- модернизирует существующие малые НПЗ
- предоставит возможность предприятиям в короткие сроки организовывать новые производства
- повысит скорость расчётов между контрагентами
- уменьшит количество отходов от производства и наладит производство экологичного топлива класса ЕВРО-5
- и т.д.
Внедрение проекта в существующий рынок снизит итоговую стоимость топлива для потребителей, в том числе при помощи скидочных программ, при этом позволит оплачивать топливо криптовалютой.
Команда провела продолжительные испытания устройств в 2014-2017 гг. Оборудование успешно прошло их в условиях реальных производств в течение 2-3 лет, полностью подтвердив и техническую, и маркетинговую концепцию проекта.